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精密零件加工的划分原则,在铣床加工的零件一般按加工原则规划工序,规划方法有四种。
(1)按所用刀具划分。以同一把刀具完成的部分工艺过程为一道工序,这种方法适用于工件的待加工表面较多,机床连续工作时间较长,加工程序的编制和检查难度较大等情况。
(数控刀具)
(2)按安装次数划分。以一次安装完成的那一部分工艺过程为一道工序,该方法适用于加工量少的工件,加工完成后即可到达检查状态。
(3)粗、精加工规划。粗加工中完成的那部份加工过程为一道工序,精加工中完成的那一部分加工过程为一道工序。这种方法适用于精密零件加工后变形较大,需粗、精加工分开的零件,例如毛坯为铸件、焊接件或者锻件。
(4)按加工部位划分。即将完成相同形面的那一部分加工过程为一道工序,对于加工表面多而且复杂的零件,可按其结构特点如:内形、外形、曲面和平面划分成多道工序。
(精密零件加工)
想做精密零件加工首先要了解以上四个工序划分的原则,会对你在加工领域有不少的帮助。
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加工过的材料:铝合金、不锈钢、镁合金、还有钛合金、镍基合金(invar英瓦合金/因瓦合金、kovar科瓦合金/可瓦合金)、高温合金、钨铜合金、工程塑料等各种特殊难加工材料。
加工过的产品:精密机械零件、医疗精密零件、航空零部件、仪器仪表零配件、光纤通讯零配件、电子产品零配件、汽车零部件、减震器、悬挂件、非标元件、连接器、合金零件、五金外壳、散热器等行业的高标准产品。
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