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    劃分加工階段,在精密零件加工中起到哪些作用

    東莞市亞美精密機械配件有限公司 2021-05-31 17:48:29

    精密零件加工階段的劃分也不應絕對化,應根據零件的質量要求、結構特點和生產綱領靈活掌握。

    1、為了保證加工質量。在對工件進行粗加工時,去除的金屬層較厚,切削力和夾緊力較大,切削溫度較高,會引起較大的變形。如果不劃分加工階段,并且將粗加工和精加工混合在一起,則無法避免由上述原因引起的加工誤差。根據加工階段,可以通過半精加工和精加工來糾正由粗加工引起的加工誤差,從而確保零件的加工質量。

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    精密加工件

        2、合理使用設備。粗加工余量大,切削量大,可以使用功率大,剛性好,效率高但精度低的機床。精密加工切削力小,對機床的損傷小。使用高精度機床。這充分發揮了設備的各自特性,不僅可以提高精密零件加工生產率,而且可以延長精密設備的使用壽命。

    3、便于及時發現毛坯缺陷。對毛坯的各種缺陷,鑄件的氣孔、夾砂和余量不足等,在粗加工后即可發現,便于及時修補或決定報廢,以免繼續加工下去,造成浪費。

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    精密零件加工

    4、便于安排熱處理工序。如粗加工后,一般要安排去應力熱處理,以消除內應力。精加工前要安排淬火等最終熱處理,其變形可以通過精加工消除。

        當精密零件加工質量不高時,工件的剛性好,毛坯的精度高,加工余量小,生產程序不大,則無需劃分加工階段。對于具有良好剛度的重型工件,由于裝夾及運輸很費時,所有的粗加工和精加工通常都在一次夾緊中完成。對于未分為加工階段的工件,為了減少粗加工時產生的各種變形對加工質量的影響,在粗加工后,松開夾緊機構并保持一段時間以使工件完全變形, 然后加熱后少用,重新夾緊夾緊力并完成加工。



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