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　　一、 開剝外護(hù)套和鋼鎧

　　1、 剝?nèi)?80mm長外護(hù)套，具體可根據(jù)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場情況確定。 2、 留下30mm鋼帶，其余剝?nèi)?。去除留下鋼鎧表面的氧化層和油漆。

　　二、 開剝內(nèi)護(hù)套

　　2、留10mm內(nèi)護(hù)套，其余剝?nèi)ァＳ肞VC帶臨時(shí)包扎每相端頭銅屏蔽，剝?nèi)ヌ畛湮铮喾珠_。

　　三、 安裝鋼鎧接地線

　　1、 擦去剝開處往下50mm長外護(hù)套表面的污垢，15mm處均勻繞一層填充膠。

　　2、 用恒力彈簧將銅編織線(較細(xì)的那根)卡在鋼鎧上，用PVC帶包好恒力彈簧及鋼鎧，再在PVC帶外繞一層填充膠。

　　四、 安裝屏蔽接地線

　　4、將另一根銅編織線接到銅屏蔽層上(編織線末端翻卷2~3卷后插入三芯電纜分岔底部，繞包三相銅屏蔽一周后引出)用恒力彈簧卡緊編織線。

　　五、 尾部防水處理

　　1、 將兩根編織線分別按在填充膠上，再在上面繞二層填充膠至編織線與銅屏蔽層連接處。

　　2、 在填充膠外繞一層絕緣自粘帶。

　　六、 安裝冷縮支套

　　6、套入冷縮三支套，盡量往下，逆時(shí)針抽去支撐條收縮。

　　七、 安裝冷縮管

　　7、然后套入冷縮絕緣管與支套指端搭接20~30mm，逆時(shí)針抽去支撐條收縮。

　　注意：抽支撐條時(shí)應(yīng)用力均勻。如果要加長同樣方法收縮第二根絕緣管與第一根搭接20~30mm。

　　八、 切除多余冷縮管

　　8、校驗(yàn)電纜頂部到冷縮管端口的尺寸。L=端子孔深+5mm，如果小于該尺寸，則剝切多余的冷縮絕緣管。(也可根據(jù)安裝標(biāo)尺進(jìn)行測(cè)量)

　　注意：切除多余冷縮管時(shí)，請(qǐng)先用PVC帶固定然后環(huán)切。

　　九、 關(guān)鍵尺寸剝切，安裝標(biāo)記管

　　1、 剝切銅屏蔽層、半導(dǎo)電層、絕緣層。注：剝切過程中切勿損傷主絕緣，L=端子孔深+5mm。

　　2、 分別套入相色標(biāo)記管，注意相位，逆時(shí)針抽去支撐條。

　　十、 繞半導(dǎo)電帶，絕緣和半導(dǎo)電末端倒角

　　1、 在銅屏蔽帶與外半導(dǎo)電層的臺(tái)階處上繞約1~2mm厚的半導(dǎo)電帶，并將銅屏蔽帶履蓋住。

　　2、 絕緣端部倒角，去除毛刺。半導(dǎo)電層末端倒角。注：半導(dǎo)電層末端必須倒角，使之與絕緣層平滑過渡。

　　十一、 確定安裝限位尺寸，絕緣表面處理

　　1、 根據(jù)尺寸用PVC帶做一標(biāo)識(shí)作為安裝限位線。

　　2、 用細(xì)砂紙打磨絕緣表面，清除絕緣表面的半導(dǎo)電顆粒以及刀痕。

　　注：清洗時(shí)只能由絕緣層向半導(dǎo)電層方向清洗，防止半導(dǎo)電顆粒帶入絕緣層，每面清洗巾只能用一次。

　　十二、 涂抹硅脂

　　12、待清洗劑揮發(fā)后，將硅脂均勻地涂在絕緣層表面。

　　注：必須要涂抹硅脂，硅脂可以起到潤滑界面、排除氣隙的作用，當(dāng)安裝尺寸有偏差時(shí)方便進(jìn)行調(diào)整。

　　十三、 安裝戶外終端

　　13、將終端套在電纜上，對(duì)準(zhǔn)收縮定位點(diǎn)，逆時(shí)針抽去支撐條使終端收縮。注：終端的起始處應(yīng)確實(shí)為標(biāo)識(shí)帶處。

　　十四、 安裝接線端子

　　14、套入接線端子進(jìn)行壓接，去除端子上的棱角和毛刺。

　　十五、 頭部繞防水膠帶

　　15、在接線端子壓接處繞防水膠帶，并與終端搭接30mm。

　　注意：繞防水膠帶時(shí)，涂膠粘劑一面朝里，并適當(dāng)拉伸。

　　十六、 安裝密封管

　　16、套上冷縮密封管，逆時(shí)針抽去支撐條，使密封管收縮在防水膠帶繞包處。至此安裝完畢。

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